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寧波凱泰智邦機械有限公司-精密球體研磨機 
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機械五金加工中齒輪的噪音該如何減少
時間:2010-03-31 點擊:53
    1、控制齒輪的精度
    2、控制原材料的質量:無論通過何種途徑,原材料到廠后都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形,提高齒形加工中的質量。
    3、防止熱處理變形:齒坯在粗加工后成精鍛件,進行正火或調質處理,以達到:
    (1)軟化鋼件以便進行切削加工;
    (2)消除殘余應力;
    (3)細化晶粒,改善組織以提高鋼的機械性能;
    (4)為最終能處理作好組織上的準備。
    4、保證齒坯的精度:齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的設計要求范圍內,必須分類,分別轉入切齒工序。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級,定在0.01~0.02mm范圍內。
    5、顯示器升降機切齒加工措施:對外購的齒輪刀具必須進行檢驗,必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前面與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下,提高齒頂高系數,增加0.05~0.1m,,改善刀具齒頂高系數,避免齒輪傳動齒根干涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀,修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺,改善齒輪傳動時齒頂干涉。切齒設備每年要進行一次精度檢查,達不到要求的必須進行維修。
 6、文明生產:(1)齒輪軸類零件,滾齒后齒部立即套上專用的塑料保護套后轉入下道工序,并帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。(2)進行珩齒工藝,降低齒面粗糙度,去除毛刺,并防止磕碰傷,能有效地降低齒輪傳動噪聲。
    7、顯示器升降機采取其它材料及熱處理、表面處理方式:(1)可利用粉末冶金成型技術,齒輪成型后齒部高頻淬火。(2)采用墨鑄鐵,齒輪切削加工后,再進行軟氮化處理。(3)采用40Cr材料,齒輪切削功工后,采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。
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