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注塑-熱/冷循環注塑模具有哪些特點?
時間:2009-08-03 點擊:111

    來源:注塑,鋅壓鑄,機加工件,顯示器升降機-寧波凱泰智邦機械有限公司

    熱/冷循環模具注塑技術可極大地改善注塑部件的外觀質感,最具突出效果的是采用無定型樹脂加工的部件,包括的樹脂種類有:PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表面溫度高于某種無定型樹脂的Tg之后,在注射階段,樹脂熔體不會結成一層皮,并且熔體可自由移動。其結果是:當熔體碰到模具表面時不會凍結,這點與傳統的注塑工藝有所區別。在充模時,有一層薄薄的聚合物熔體逸出,留在墊模板的外表面,由此增加了部件的光澤度、降低表面粗糙度。
    研究結果顯示,如果部件的光澤度提高50%~90%,對于玻纖增強材料來說,表面粗糙度指數-Rmax可提高70%,相對于未填充材料的指數還要提高20%。 熱/冷模具注塑工藝對改善熔接痕的寬度和可見度有著積極的影響。曾經在同一模具上進行了3種不同材料的加工對比測試,結果顯示,采用傳統注塑工藝加工而成的制品,其表面的熔接痕寬度大約在6~13微米之間,在熱/冷模具上注塑得到的制品完全看不見熔接痕,而且檢測不出其寬度。這個巨大的優點可省卻上漆等二次加工工序,特別適用某些特殊場合。制品內殘存的注塑內應力可引起部件翹曲,甚至縮短部件的使用壽命。傳統注塑的部件存在的內應力很高。四氯化碳屬于一種已知的可引起塑料部件產生應力開裂的溶劑。采用熱/冷循環模具加工的塑料部件內應力較低,使用這種溶劑也不會造成部件應力開裂,從而可省去部件使用前需進行的退火處理工序。

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